Diseño de Chute

Conveyor Dynamics, Inc. (CDI) posee la experiencia y tecnología para evaluar el diseño de chutes de transferencia en sistemas de transporte de material.

Utilizamos el software Rocky Discrete Element Modeling (DEM) para evaluar y optimizar los diseños de transferencia de transportadores y, cuando sea necesario, podemos acoplar los resultados de DEM con ANSYS para realizar análisis FEA y CFD. Estas herramientas, combinadas con un método probado de calibración de materiales, permiten a CDI diseñar chutes de bajo mantenimiento para una amplia variedad de materiales, incluidos materiales pegajosos como finos de arcilla combinados con humedad.

El siguiente video proporciona un ejemplo de cómo los ingenieros de CDI usan el software Rocky DEM para simular chutes de transferencia, identificar problemas de flujo y estructurales, y probar soluciones.

¿Por qué contratar CDI para analizar y optimizar su diseño de transferencia de transportador?

Muchas empresas optan por adquirir software de diseño DEM y CAD, contratar ingenieros de diseño e invertir en servidores con muchos núcleos o GPU para maximizar su poder de procesamiento. Sin embargo usar a CDI para sus necesidades de diseño y prueba tiene los siguientes beneficios:

√ Ingenieros Especializados
Nuestros ingenieros de diseño trabajan exclusivamente en chutes y diseños de manejo de materiales, por esta razón tienen la habilidad y experiencia para comprender y resolver de diseño.

√ Software DEM avanzado
DI utiliza el software Rocky (DEM) para evaluar y optimizar los diseños de transferencia de transportadores. Los resultados se pueden combinar con modelos ANSYS para realizar análisis FEA y CFD.

√ Modelos de AutoCAD y Inventor
DI utiliza Inventor para nuestro modelado 3D, pero podemos trabajar con diseños de clientes en la mayoría de los formatos, incluidos AutoCAD o Inventor. Además, también tenemos la capacidad de evaluar cualquier modelo 3D STL, XGL y DXF en el software Rocky DEM.

√ Mayor potencia de procesamiento
Nuestro centro de datos interno alberga varios servidores grandes que van desde 32 hasta 80 núcleos de procesamiento, y numerosas máquinas con múltiples GPU. Esto significa que sus simulaciones se ejecutarán más rápido y obtendrá resultados más rápido al aprovechar la potencia de nuestro servidor.

Los Beneficios de DEM

El modelado de elementos discretos (DEM) simula sistemas de materiales granulares que consisten en partículas discretas dentro de las cuales se sigue cada partícula individual a medida que interactúa con otras partículas y con el límite del sistema. En los últimos 30 años, con los avances en potencia de cálculo y algoritmos numéricos, el software DEM ha evolucionado enormemente y ahora es capaz de simular millones de partículas con formas complejas no redondas dentro de marcos de tiempo aceptables.

Además, el software DEM se ha expandido para integrar programas de termodinámica, dinámica de fluidos computacional (CFD) y método de elementos finitos (FEM). Hoy en día, la capacidad de modelar, analizar y optimizar el comportamiento complejo de los materiales a granel que fluyen a través de canales de transferencia ha hecho que el uso del software DEM sea una herramienta poderosa para el proceso de diseño de canales de transferencia de materiales a granel.

El software Rocky DEM ayuda a los ingenieros de CDI a:

• Simular del flujo de partículas a través de geometrías CAD 3D importadas
• Predecir el flujo granular, el consumo de energía y el desgaste de la correa y el revestimiento
• Recolectar espectros de energía de partículas para estudios de degradación y rotura de materiales.
• Acoplar a herramientas ANSYS FEA y CFD para estudios estructurales, de flujo de aire y polvo.
• y más…

A su vez, los resultados de los estudios DEM ayudan a CDI a crear chutes de transferencia que:

• Aumentan la vida útil de la correa y el forro
• Reducen el desgaste del revestimiento
• Eliminan bloqueos y daños en la correa
• Disminuyen el derrame y la degradación del producto.
• Disminuyen el derrame y la degradación del producto.
• Mejoran el alineamiento de la correa
• Minimizan el desgaste y el mantenimiento del revestimiento.
• Reducen las emisiones de polvo

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